W erze zaawansowanej technologii, frezowanie CNC (Computer Numerical Control) odgrywa kluczową rolę w produkcji precyzyjnych modeli z piany poliuretanowej. Proces ten nie tylko zapewnia wysoką dokładność i powtarzalność, ale także otwiera drzwi do niemal nieograniczonych możliwości projektowych. W tym artykule przyjrzymy się, jak z surowego modelu wyciętego na wielkogabarytowych maszynach CNC stworzyć pełnoprawny model, gotowy do dalszego wykorzystania, na przykład do wykonania formy z laminatu.

Pierwszym krokiem w tworzeniu modelu jest frezowanie CNC, proces, który pozwala na szybkie i precyzyjne wycinanie kształtów z bloków piany poliuretanowej, lub sklejonych płyt. Dzięki zaawansowanym algorytmom sterowania, maszyny CNC mogą realizować skomplikowane projekty z zachowaniem imponującej dokładności. W tym etapie, wykonawcy często decydują się na dodanie minusowego offsetu do modelu, co zostawia nieco miejsca na aplikację materiałów wykańczających, takich jak cieniutki laminat czy szpachla i lakier.

W przypadku niektórych modeli, zwłaszcza tych większych, kolejnym krokiem jest zamykanie modelu cieniutkim laminatem, na przykład welonem szklanym o gramaturze 30g/m2, czasem grubszym, kiedy chcemy uzyskać dużą wytrzymałość modelu. Proces ten pomaga zniwelować widoczność łączeń między poszczególnymi płytami piany, tworząc gładką, jednolitą powierzchnię. Warto jednak zauważyć, że etap ten może być pominięty w przypadku mniejszych modeli lub gdy wykonawca posiada odpowiednie doświadczenie w bezpośrednim przechodzeniu do etapów wykończeniowych.

Szpachlowanie natryskowe to kluczowy etap w procesie wykańczania, który ma na celu wyeliminowanie wszelkich niedoskonałości powierzchni i przygotowanie modelu do lakierowania. Wykonawcy aplikują równomierną warstwę szpachli, która po wyschnięciu jest szlifowana do uzyskania idealnie gładkiej powierzchni.

Po przygotowaniu powierzchni, model jest gotowy do lakierowania. Wybór odpowiedniego lakieru i metody aplikacji ma fundamentalne znaczenie dla końcowego wyglądu modelu. Po nałożeniu lakieru i jego utwardzeniu, model jest polerowany, aby uzyskać pożądaną jakość i połysk powierzchni. Proces polerowania nie tylko podnosi estetykę modelu, ale także zwiększa jego odporność na czynniki zewnętrzne. Należy pamiętać, aby polerowania nie przeprowadzać na modelu bez zabezpieczenia dodatkowym laminatem, przy niewłaściwym przeprowadzeniu można doprowadzić do zagrzania powierzchni i uszkodzeniu powierzchni.

W niektórych przypadkach, na etapie przygotowań do dalszego wykorzystania modelu, np. do tworzenia form z laminatu, mogą być potrzebne dodatkowe warstwy rozdzielcze. Ich zastosowanie ułatwia oddzielanie formy od modelu, nie narażając przy tym na uszkodzenie żadnej z części.

Wykańczanie modeli CNC z piany poliuretanowej to proces wieloetapowy, wymagający nie tylko odpowiedniej wiedzy i doświadczenia, ale także precyzji i cierpliwości. Pomimo że niektóre etapy, jak zamykanie modelu cieniutkim laminatem, mogą być pominięte w zależności od specyfiki projektu i doświadczenia wykonawcy, każdy z nich odgrywa kluczową rolę w tworzeniu wysokiej jakości, gotowych do dalszego wykorzystania modeli.

Dzięki zaawansowanym technologiom CNC i starannemu procesowi wykańczania, możliwe jest tworzenie precyzyjnych i estetycznie atrakcyjnych modeli z piany poliuretanowej. Zachęcamy do skorzystania z usług i doświadczenia oferowanego przez naszą firmę, gdzie pasja łączy się z profesjonalizmem, aby realizować nawet najbardziej wymagające projekty.

---

Maciej Wieruszewski
www.modele-cnc.pl
Zezwalam na przedruk tego artykułu w niezmienionej formie z podaniem linku zwrotnego.